Отделение технологии и материаловедения сверхпроводящих и функциональных материалов
Краткая информация о выпускаемой продукции:
Изготовление длинномерных низкотемпературных сверхпроводящих стрендов на основе соединения Nb3Sn диаметром от 0,5 до 2 мм с критической плотностью тока на сечение без меди 600-2500 А/мм2 (12 Тл; 4,2 К).
Изготовление длинномерных низкотемпературных NbTi стрендов любого типа (для ускорительной техники, медицинских ЯМР-томографов, устройств, работающих на токах промышленной частоты и др.) с критической плотностью тока 2700-3200 А/мм2 (5 Тл; 4,2 К).
Изготовление керамических мишеней различной формы и типоразмеров для напыления функциональных слоев при производстве высокотемпературных сверхпроводников 2-го поколения (ВТСП-2). Материал мишеней: YBa2Cu3Ox (Y-123), GdBa2Cu3Ox (Gd-123), CeO2, Y2O3.
Изготовление металлических лент-подложек длиной до 1200 м для нанесения функциональных слоев при производстве ВТСП-2. Материал - нержавеющая сталь 13Cr25Ni18 с уровнем шероховатости менее 10 нанометров.
Изготовление металлических мишеней различной формы и типоразмеров для нанесения буферного слоя YSZ при производстве ВТСП-2. Материал мишеней: сплав Zr-Y.
Изготовление слитков на основе:
- сплавов меди с никелем, марганцем, иттрием и др., а также с оловом (14-16%) для изготовления сверхпроводников на основе соединения Nb3Sn;
- сплавов меди с ниобием и ванадием для изготовления проводников высокой прочности и электропроводности (Cu~ 18% Nb, Cu ~ 12,5% V);
- сплавов ниобия с цирконием (Nb-1?1,5 Zr), сверхпроводящего сплава ниобия с титаном (Nb~ 47% Ti);
- сплавов ванадий с вольфрамом (Vс 10% W);
- сплавов ванадия с титаном, хромом (ВТХ4-4), жаропрочных сплавов с вольфрамом, цирконием, углеродом и кислородом;
- сплавов циркония с иттрием (Zr~ 15% Y) для изготовления мишеней для ВТСП – 2;
- сплавов никеля с вольфрамом (Ni~ 13-20%) для изготовления лент-подложек для ВТСП – 2;
- высокочистой меди с RRR ~ 300.
Изготовление прутков, пластин, труб из тугоплавких материалов и сплавов, труднодеформируемых металлов и сплавов, конструкционных сталей, функциональных материалов, цветных металлов и сплавов.
Отделение обладает современным оборудованием по производству:
– Слитков меди и сплавов на ее основе (вакуумная индукционная плавка (ВИП), вакуумная дуговая плавка (ВДП));
–Слитков ванадия, ниобия, титана, циркония, никеля и сплавов на их основе (вакуумная дуговая плавка (ВДП));
–Труб из нержавеющей стали, меди, ниобия, ванадия, тантала, циркония, гафния, титана и их сплавов диаметром до 8 мм;
–Листов металлических из нержавеющей стали, меди, ниобия, ванадия, тантала, циркония, гафния, титана и их сплавов толщиной до 0,2 мм и шириной до 160мм.
Краткая информация об оказываемых услугах:
Проведение НИОКР по разработке конструкций и технологий изготовления сверхпроводников и их полуфабрикатов, разработке технологий выплавки слитков новых сплавов.
Проведение металлографических исследований с использованием оптического и сканирующего микроскопов. Исследование механических свойств с использованием микротвердомеров, разрывных машин.
Измерение критических характеристик (критического тока, критической температуры) низкотемпературных сверхпроводящих материалов в диапазоне магнитных полей 0-12 Тл в соответствии со стандартами IEC 61788-1, 61788-2, 61788-10. Измерение критических характеристик (критического тока, критической температуры) высокотемпературных сверхпроводников.
Измерение электрического сопротивления металлических материалов в диапазоне температур 4,2-300 К (при внешнем магнитном поле 0 Тл) и магнитных полях 0-12 Тл (при температуре 4,2 К) в соответствии со стандартами IEC 61788-11.
Оценка размытия вольт-амперной характеристики сверхпроводящих материалов (параметр n, спред s).
Измерение остаточного электросопротивления.
Измерение электропроводности металлических материалов в % IACS.
Прочтение научно - популярных лекций по технической сверхпроводимости.
Отделение обладает современным оборудованием по:
– Разработке технологий выплавки цветных и тугоплавких металлов и сплавов на их основе: Ti,Та, Nb, Hf, V, Zr, Cu, Ni и др.
– Проведению экструзии заготовок из металлов, сплавов, а также композиционных заготовок на гидравлических прессах 2000 т.с., 1600 тс., 700 т.с., 250 т.с., 100 т.с., 63 т.с.
– Разработке технологии изготовления труб из нержавеющей стали, меди, ниобия, ванадия, тантала, циркония, гафния, титана и их сплавов и их прокатка на станах типа ХПТР с диаметра 60 мм до диаметра 8 мм с толщиной стенки от 8 мм до 0,5 мм.
– Прокатке и правке металлических и композиционных листов на листопрокатных станах.
–Проведению вакуумного отжига образцов и заготовок при температурах вплоть до 1600°С.
– Проведению ковки заготовок.
– Механической обработке изделий из цветных и тугоплавких металлов и сплавов.